Ang pagtiyak ng ganap na kalinisan ng ibabaw ng contact sa iba pang mga sangkap ay isang kritikal na kinakailangan para sa pag -andar at habang buhay kapag pumipili at gumagamit Mga awtomatikong slack adjusters . Ang mga tiyak na dahilan ay ang mga sumusunod:
1. Ang direktang sanhi ng pagkagambala sa pisikal
Burr/welding slag residue: Kung ang paghahagis ng mga burrs, pagputol ng mga labi, o mga welding splashes ay sumunod sa ibabaw ng pag -install o itulak ang dulo ng rod end, hahadlang nila ang adjuster mula sa ganap na angkop na base, na nagiging sanhi ng pag -install ng pag -install o lokal na konsentrasyon ng stress, na direktang humahantong sa maagang bali.
Ang akumulasyon ng mga mantsa ng pintura/pandikit: Ang labis na layer ng pintura o pag -apaw ng sealant sa ibabaw ng flange ay bumubuo ng isang malambot na layer ng paghihiwalay, pinapahina ang tunay na pre -tightening na puwersa ng pag -fasten ng bolt, na nagiging sanhi ng pag -aalis ng sangkap o hindi normal na ingay sa panahon ng operasyon.
2. Mapanirang pinsala sa pag -andar ng pares ng alitan
Sand Invasion: Kung ang buhangin at graba ay halo -halong sa pagitan ng mga ngipin ng ratchet at mga tornilyo sa loob ng adjuster, katumbas ito ng pagdaragdag ng "paggiling paste" upang mapabilis ang shaving wear ng pares ng core friction, at ang mekanismo ng katumpakan ay maaaring mai -scrape sa loob ng ilang linggo.
Ang pagdirikit ng langis: Kung ang mantikilya o haydroliko na langis na nahawahan sa panahon ng pagpapanatili ay tumusok sa mga self-locking thread o clutch plate, aalisin nito ang kinakailangang pagtutol sa pagitan ng mga ibabaw ng alitan, na nagiging sanhi ng pag-agos ng adjuster at mawala ang kakayahang magbayad para sa clearance.
3. Hindi nakikita na mga pumatay na may dinamikong kawastuhan
Rust Layer Barrier: Ang mga produkto ng kalawang sa contact sa ibabaw ay bumubuo ng isang maluwag na layer ng oxide, na patuloy na sumisilip sa panahon ng paulit -ulit na paggalaw ng micro. Hindi lamang ito nagdaragdag ng paglaban sa paggalaw, ngunit dinidilaan ang halaga ng feedback ng pag -aalis ng mga adjuster ng sensor.
Carbon Deposition Hardening: Ang hard coking material na nabuo ng carbonization ng langis mist sa mga high-temperatura na kapaligiran ay maiipit sa antas ng micrometer na umaangkop, ganap na pag-lock ng mekanismo ng katumpakan ng teleskopiko.
4. Pinagmulan ng sugat ng pagkabigo sa pagbubuklod
Ang pagtagas ng gasgas: Kung ang natitirang mga shavings ng metal sa ibabaw ng pag -install ay hindi tinanggal, sila ay pipilitin sa singsing na singsing ng singsing sa panahon ng pag -fasten, na bumubuo ng mga gasgas, na nagiging sanhi ng singaw ng tubig/alikabok na pumasok sa pangunahing mekanismo.
Pit corrosion: point tulad ng mga pits na nabuo ng lokal na kaagnasan sa ibabaw ng contact, na hindi mapupuno kahit na may isang bagong singsing na sealing at maging isang tuluy -tuloy na pagtagas channel.
5. Diagnose ang salarin ng pagkagambala
Maling Paglaban: Ang hindi normal na alitan na dulot ng dumi ay maaaring mag -mask ng tunay na estado ng mekanikal, na humahantong sa isang maling diagnosis ng "mekanismo jamming" sa panahon ng manu -manong inspeksyon, na nagreresulta sa hindi epektibo na pag -disassembly at pag -aayos.
Pag -distorsyon ng Signal: Kung ang ibabaw ng sensor ng contact ng electronic control regulator ay stained na may langis, magiging sanhi ito ng paglaban at pag -trigger ng hindi tamang mga code ng kasalanan upang linlangin ang direksyon ng diagnosis.
6. Bottom layer garantiya para sa pangmatagalang operasyon
Pag-iwas sa Pag-iwas: Ang isang malinis na ibabaw ng contact ay isang kinakailangan para sa paglalapat ng mga anti sticking coatings (tulad ng molybdenum disulfide) o anti-corrosion media upang matiyak na ang proteksiyon na layer ay sumusunod sa pantay at hindi naghahalo sa dumi at mabigo.
Pangunahing katatagan: Ang direktang at malapit na pakikipag -ugnay sa pagitan ng mga metal ay kinakailangan upang makamit ang makatuwirang pamamahagi ng stress at maiwasan ang pag -relaks ng bolt prestress o pagkapagod ng pagkapagod na dulot ng lokal na kontaminasyon.
| Makipag -ugnay sa panganib sa ibabaw | Kinahinatnan ng kontaminasyon |
| Burrs/Slag Residue | Nagdudulot ng maling pag -misalignment, hindi pantay na pamamahagi ng pag -load, at mga bali ng stress sa mga punto ng pag -mount. |
| Pintura/sealant buildup | Lumilikha ng maling pagbabasa ng metalikang kuwintas sa mga bolts; nagpapahiwatig ng sangkap na slippage sa ilalim ng panginginig ng boses. |
| Sand/Grit Infiltration | Abrades friction pares (ratchets, thread) - functionally converts sa lapping paste. |
| Kontaminasyon ng langis/grasa | Tinatanggal ang mahahalagang alitan para sa mga mekanismo ng pag-lock ng sarili; nag -trigger ng walang pigil na slippage. |
| Pagbuo ng kalawang scale | Bumubuo ng maling pagbabasa ng pagtutol at nagiging sanhi ng maling pag -iwas sa sensor ng posisyon. |
| Carbonized Deposit Buildup | Kandado ang mga clearance ng antas ng micron sa mga actuators; Nagpapahiwatig ng hindi maibabalik na pag-agaw sa mga high-heat zone. |
| Pag -embed ng Metal Shard | Mga marka ng sealing grooves sa panahon ng pagpupulong → permanenteng mga landas ng pagtagas sa kabila ng bagong pag -install ng gasket. |
| Panghihimasok sa diagnostic | Mask ang tunay na mga pagkabigo sa mekanikal bilang "nagbubuklod" sa panahon ng manu -manong mga tseke; CORRUPTS Sensor Readings. $ |